煤质活性炭的碳化温度对孔隙结构和机械强度有影响吗？
      回答：是的！

      煤质活性炭的碳化温度对孔隙结构和机械强度有影响吗？

      煤质活性炭的碳化，又称热解，是在隔绝空气的前提下对原料进行加热，总温度在600℃以下，有时原料必须用无机盐溶解，然后炭化。煤质活性炭原料炭化后，一氧化碳、二氧化碳和氢气将分解释放，碳化温度直接影响煤质活性炭的孔结构和机械强度。
      碳化是活性炭生产的关键环节。碳化的目的是除去非碳元素，获得必要的机械强度，形成初步的孔结构。在碳化过程的工艺参数中，碳化温度是非常重要的。例如，在煤质活性炭的生产中，碳化温度直接影响碳化材料的孔结构和机械强度。当温度过低时，碳化产物不能形成足够的机械强度。温度过高，会促进碳化产物中石墨微晶的有序变化，减少微晶之间的孔隙，影响活化造孔过程。
      煤质活性炭的碳化温度对孔隙结构和机械强度有影响吗？
      煤质活性炭的碳酸化过程是将原料分解成碎片，碎片可能由一些微晶组成。微晶是由两片以上的碳原子以六角晶格排列而成，但没有固定的晶型。微晶的大小与原料的组成和结构有关，并受炭化温度的影响，随炭化温度的升高而增大。碳化后微晶的边界原子上也附着着一些残留的烃类。炭化的主要目的是消除成型料中的挥发分和水分，提高炭化料的机械强度，而煤焦油中的沥青组成形成基本骨架，使活性炭颗粒形成初步的孔结构。由此可见，碳化温度对碳化材料初始孔隙的形成有很大的影响。
      结果表明，高温碳化能提高煤质活性炭的机械强度，碳化温度对煤质活性炭的孔隙分布有显著影响，低温碳化制得的煤质活性炭的比表面积、总孔容和介孔体积较高，随着碳化温度的升高，炭的比表面积、总孔容和介孔体积呈下降趋势，高温碳化有利于微孔的形成，抑制了介孔炭的形成，其原因是碳化物中微晶的石墨化程度和取向有所提高。