随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂的用量迅速增加，建国初期我国活性炭年产量仅为30吨以上，到1996年，全国有200多家生产厂家，年产量达130000吨。

      根据活性炭用途的不同，可制成粉状和颗粒状，而颗粒状活性炭又可分为定型炭（如柱状，球形等）和无定形。根据生产中使用的活化剂不同，又可分为物理活性炭和化学活性炭。内部细胞组织中有许多天然孔隙（木炭的比表面积使活化剂容易进入，接触反应面容易活过，但煤不同（煤焦的比表面积仅比活化剂小得多）根据原料的不同，又可分为木质部碳和煤质碳，因为木材原料的孔隙度较大。 总之，粉状活性炭的脱色性能最好。 用于水解，发酵，有机合成，制糖，制药，净水和环境保护等领域去除发色团，胶体，吸附臭味，防止液体浑浊，去除泡沫，提高蒸发结晶率。

      木质粉状活性炭生产方法

      化学方法活性炭的成熟工艺是氯化锌法，国内活性炭生产厂家大多采用氯化锌法。其活化原理是氯化锌在炭化活化中具有脱水作用，机械木材原料中的氢、氧元素以水的形式逸出，从而降低碳化活化温度，改变热解路线。此外，氯化锌溶液对木材原料具有溶解和侵蚀作用，能顺利渗透到原料中。实现了纤维在木材原料中形成的微孔，达到了完全活化的目的。在活化过程中，氯化锌作为骨架留在碳中，而形成的碳则沉积在骨架上。当氯化锌最终用水冲走时，木质粉状活性炭形成多孔，具有吸附脱色作用。