活性炭是通过磨矿、造粒、碳化和活化等工艺将原煤生产成颗粒活性炭的过程。活性炭的生产过程可分为柱状活性炭生产工艺、块状活性炭生产工艺(无定形碎炭生产)和球形活性炭生产工艺。
      今天，活性炭制造商简要介绍了柱状活性炭的生产工艺，如下图所示：
      1.将原煤磨成一定细度(一般大于95%至180目)，加入一定量的粘结剂(普通粘结剂为煤焦油沥青，也可使用亚硫酸盐浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等)和水(当催化活化法时，同时加入一定量的催化剂)，在一定温度下揉捏一定时间"。
      2.在粘结剂、水和煤粉充分渗透、均匀分散后，在一定压力下将炭带挤压成一定直径的挤压模。
      3.在空气干燥后碳化碳条，并将炭化材料筛选成合格的碳化材料，加入活化炉进行活化。
      4.经筛选和包装后，活化材料为柱状活性炭的成品。
      此外，活性物质的筛分残渣用于回收副产品，筛子的颗粒部分用于生产破碎粒状活性炭的成品，筛子的粉末部分用于通过磨粉生产粉末活性炭的成品。不同的是，柱状活性炭产品有时需要根据市场需求进行酸洗、浸渍等工作。

      这一工艺在中国的发展始于20世纪50年代末，当时前苏联太原新华化工厂引进了滑移活化炉生产线，该生产线主要用于生产煤质柱状活性炭。在我国几代活性炭技术人员的努力下，该工艺得到了改进和改进，特别是在20世纪80年代中期以后，该工艺在我国得到了迅速的发展。目前，该工艺在我国得到了广泛的应用，特别是宁夏煤炭基活性炭生产企业。

      这一过程中使用的活化剂是蒸汽和烟道气，其中烟气是蒸汽活化过程中产生的气体的燃烧产物。活化过程是蒸汽和烟气交替活化或混合活化。
      该工艺广泛适用于原料，可生产高、中、低档活性炭品种，产品强度高，质量指标可调，可用于气相处理和液相处理。因此，该工艺生产的产品具有广泛的应用范围和良好的市场适应性。该工艺被推荐为该项目的主要生产工艺。