味精厂、制药厂、食品厂都会使用活性炭，因为活性炭可以帮助脱水，净化水质，提高产品质量。
      有客户反映使用后脱色效果不理想。分析原因如下：
      1.活性炭用量控制不当，活性炭用量对脱色效果影响较大。如何控制合适的剂量？活性炭用量应控制在0～5%之间。也就是说，脱色效果与活性炭的用量直接相关。脱色效果不好时，是因为活性炭用量过大。当活性炭用量大于5%时，随着活性炭用量的增加，脱色效果的增强幅度较小，且趋于平缓。此时，三氯蔗糖的反应混合物是透明的，略带黄色。随着活性炭用量的增加，反应混合物中三氯蔗糖的含量降低。从脱色效果和三氯蔗糖的损失率来看，活性炭用量以5%为宜。
      2.脱色时间控制不好
      为了达到理想的脱色效果，活性炭的脱色应控制在30min之前，结果表明，脱色效果随时间的增加而增加；30min后，脱色效果随时间的增加而略有增加，基本上趋于饱和吸附状态。
      3.脱色温度控制不好，向三氯蔗糖反应混合物中加入5%活性炭，在不同温度下搅拌脱色30min，脱色效果随脱色温度的升高而提高，但脱色温度对三氯蔗糖含量的影响不大在反应混合物中，三氯蔗糖的含量从33.8%变化到33.5%，损失率小于8.2%。由于三氯蔗糖的反应混合物为甲醇溶液，且甲醇的沸点有限，因此脱色温度为60℃。